淬火机床的冷却液对淬火工件的影响

淬火机床的冷却液对淬火工件的影响

关于一个关于淬火机床设备不是十分了解的人来说，十分容易发生一种不成熟的认识，那就是淬火机床所运用的冷却介质冷却速度越快，那么工件在淬火过程中呈现的变形就越大。

其实，淬火机床所选用的淬火介质在挑选过程中并不会那么的简略。淬火机床呈现变形的问题，一般情况下都是由于工件不淬裂，并且淬火硬度和淬硬层深度都能满足要求的前提下提出来的。

经过长期的淬火机床作业发现，无论一种工件在特定的条件进行淬火，都会有一个适合其淬火介质的冷却速度规模。冷却速度太快很有或许呈现的情况就是淬火变形超差，以及引起淬火的开裂，可是假如冷却速度太慢的话，结果更加的严峻，工件底子无法淬硬，并且由于淬火而呈现的变形问题也将会更加的严峻。

正常情况下，有两种冷却介质，一种为水性，一种为油性，油性介质在冷却方面速度比较慢，而水性介质则相对冷却速度比较快。当然冷却介质仅仅淬火机床作业过程中的一个方面，另外运用方法与运用条件关于冷却速度的影响也是十分大的，也是一个必需要注重的问题。相关于油性介质来说，水性介质的温度关于淬火工件的冷却特性的影响更大，因此水性介质的淬火一般比较适合像网带炉之类的可以将工件进行拆分淬火进行运用。