使用高频淬火机床淬火油的注意事项

使用高频淬火机床淬火油的注意事项：

1.在整个燃油箱中使用新油的注意事项。注入新油之前，必须仔细检查和清洁该机床的淬火油箱，冷却系统和储油箱。因为新油与原始油残渣和油泥混合，会对油的亮度和冷却特性产生不利影响。不要在加满新油后立即使用整个燃油箱。该机床的淬火油不可避免地会在生产，运输和倾倒时带来少量的空气。淬火油中溶解的空气和分散的旗袍会降低高温阶段淬火油的冷却速度。厂家应将其卸下。当然，可以通过提高油温将其除去。 
2.关于油的工作温度。高频淬火机床的所有淬火油都有规定的允许和建议的工作温度范围。厂家可以根据实际情况确定使用温度在规定范围内并适当提高油温以降低油的粘度，从而提高油的淬火和冷却能力。如果油温过高，则会降低冷却能力，因为与工件的温差会减小。油的温度与油的氧化降解速率有关。机油温度高，机油的氧化作用迅速恶化，反之亦然。淬火油冷却循环系统应保持良好状态，以将淬火油温度稳定在所需范围内。同时，为了延长机油的使用寿命，应减少多余的机油温度。 
3.搅拌淬火油。高频淬火机床的淬火油的搅拌可使油箱各部分的油温趋于均匀，局部温度变高，工件与淬火油之间的相对流动性可达到改进，从而提高了油的冷却能力。为了避免某些或部分工件的局部或相对局部流动性对淬火和冷却的均匀性，搅拌装置的设置，工件的安装方法等产生不利影响，厂家商应该尝试制造相同的批次淬火工件不同部位所获得的油温基本相似。 
4.油污染与预防。高频淬火机床淬火油的来源仅是外部污染和自污染，例如工件带来的氧化皮，冷却器漏水和其他外部物质，并且不会自动产生。 
使用。氧化劣化产物等被排放到油中。内部和外部污染物的积累将逐渐改变油的颜色，粘度，闪点和酸值。此变化过程是淬火油的恶化过程。结果，油的冷却特性发生变化，淬火后工件变白且变差。冷却特性的变化通常会改变淬火硬度，淬火深度和工件变形。因此，为防止和减少外部污染，合理使用和管理机床的淬火油，定期过滤可以减少机油的变质，并延长机床的淬火油的使用寿命。对于严重污染，可以执行去污处理以去除大部分污染物并恢复油的冷却特性。